鹽霧試驗(yàn)機(jī)是采用鹽霧腐蝕的方法，對(duì)被測(cè)樣品分別進(jìn)行防腐可靠性測(cè)試，鹽霧是指大氣中微細(xì)含鹽液滴的擴(kuò)散系統(tǒng)，屬于人工環(huán)境三防系列之一，許多企業(yè)產(chǎn)品需要模擬海洋周邊氣候?qū)Ξa(chǎn)品造成的破壞，因此鹽霧測(cè)試機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。

　　一些顧客對(duì)鹽霧試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試結(jié)果有異議，但不知道是什么原因造成的？今天小編特列出影響鹽霧測(cè)試結(jié)果的六個(gè)主要因素。主要包括：溫度、濕度、鹽液濃度、試樣放置角度、鹽液pH值、鹽液沉降及噴淋方式等。

 

　　1、測(cè)試溫度和濕度

 

　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“溫度每升高10℃，腐蝕速率增加2~3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電性增加10~20%”。鹽霧測(cè)試對(duì)于濕度界面的腐蝕，一般認(rèn)為是70%，當(dāng)相對(duì)濕度高于70%，鹽會(huì)被潮解成導(dǎo)電性能較好的電解液；反之，相對(duì)濕度低于70%時(shí)，腐蝕率就回相應(yīng)降低，這是由于在測(cè)試環(huán)境中增加濕度會(huì)分解結(jié)晶鹽顆粒。

 

　　2、鹽水溶液濃度

 

　　由于測(cè)試材料的不同，以及不同材料的不同覆蓋層，所需鹽液濃度也不相同，例如鋼、鎳、黃銅等材料的金屬腐蝕速度，在鹽液中，當(dāng)鹽液濃度小于5%是，腐蝕速度隨濃度的增加而增大；當(dāng)鹽液濃度大于5%時(shí)，腐蝕速度隨濃度的增加而減小，造成這種情況的原因主要是鹽液中氧含量的增加，鹽液中氧含量與鹽液中氧含量呈正相關(guān)關(guān)系，鹽液中氧含量在低濃度的鹽液中，氧含量隨濃度的增加而增加，但是，如果鹽液中的氧含量上升到5%，鹽液中氧含量就會(huì)變得相對(duì)飽和，那么，鹽液中氧含量隨鹽液中氧含量的增加而減少。含氧量降低，氧去極能力也降低，即腐蝕作用減弱。但是對(duì)鋅、鎘、銅等金屬來(lái)說(shuō)，腐蝕速率卻總是隨鹽水濃度的增加而增大。

 

　　3、樣品放置的角度

 

　　測(cè)試中的鹽霧沉降方向是接近垂直的，因此，要使試件的表面接觸更多的鹽霧，就必須考慮樣品放置的位置和角度，如果試件是平坦的物體，想要使其大面積接觸鹽霧，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的測(cè)試部位和角度，這樣得到的結(jié)果：試件的受試面在垂直方向上放置，這個(gè)角度zui為準(zhǔn)。

 

　　4、PH值

 

　　鑒于測(cè)試機(jī)內(nèi)環(huán)境受多種因素的影響，測(cè)試中鹽溶液的PH值會(huì)發(fā)生變化，因此無(wú)論是哪里的鹽霧測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)鹽霧的PH值的范圍有明確的規(guī)定，并指出，PH值穩(wěn)定對(duì)提高鹽霧測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要意義。

 

　　5、鹽霧沉降量

 

　　自然條件下，有90%以上的鹽霧顆粒直徑小于1微米，若要使鹽霧接觸面積增大，就要使鹽霧顆粒盡量減小，鹽霧顆粒直徑越小，金屬被吸氧的量越大，對(duì)試件的腐蝕也越大。擁有這種能力的研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行了這種實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，1微米直徑的鹽霧顆粒表面吸附的氧含量和顆粒內(nèi)溶解的氧含量是相對(duì)平衡的。

 

　　6、噴灑方式

 

　　各種噴霧方法各有利弊，如氣壓噴霧法和噴塔噴霧法等，其優(yōu)點(diǎn)在于由于比較傳統(tǒng)，所以掌握得比較好，易于實(shí)施，但缺點(diǎn)是鹽霧沉降均勻度較差，鹽霧顆粒直徑較大。

 

　　測(cè)試機(jī)的使用環(huán)境要求：

 

　　①設(shè)備周?chē)仨氂?00mm以上的空隙；

 

　　②設(shè)備不受陽(yáng)光直射或其它熱源的直接輻射；

 

　　③設(shè)備周?chē)鷾囟葢?yīng)保持在15℃~30℃之間；

 

　　④設(shè)備周?chē)鸁o(wú)高濃度粉塵和腐蝕性物質(zhì)；

 

　　⑤設(shè)備周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈氣流，當(dāng)周?chē)諝庑枰獨(dú)饬鲿r(shí)，不能直接吹入箱體；

 

　　⑥設(shè)備用電電壓的波動(dòng)≤±10%的范圍。

 

　　以上就是影響鹽霧試驗(yàn)機(jī)測(cè)試結(jié)果的六大因素，您都了解了嗎？